云南曲靖90吨门式起重机生产厂家生产的90吨门式起重机作为重型工业设备,在物流、建筑、港口等行业中扮演着重要角色。然而,随着使用时间的增长,设备可能会出现各种故障和性能下降的问题,影响生产效率和安全性。因此,定期对90吨门式起重机进行维修与加固显得尤为重要。本文将详细介绍90吨门式起重机维修与加固的具体施工方案。
一、编制依据
起重机设计制造及检验验收标准:GB/T14406-1993
电气装置安装工程相关规范:
起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-2014
电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006
接地装置施工及验收规范 GB50169-2006
盘柜及二次回路施工及验收规范 GB50171-2012
低压电器施工及验收规范 GB50254-2014
二、施工前准备
2.1 组织准备
制定施工进度计划:根据维修和加固内容,制定详细的施工进度计划,确保施工在规定时间内完成。
施工人员安排:明确施工人员工种及数量,组织现场施工人员学习设备图纸、规程规范和施工措施,并进行技术交底和安全教育。
工具与材料准备:提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料,及时上报使用规划,合理组织设备和材料的进场。
2.2 电气设备及器材检查
开箱检查:电气设备型号、规格、数量应符合设计要求,备件齐全,无机械损伤、无锈蚀现象。
滑线检查:滑线平整光滑无污垢斑点,与滑接器配套合适,滑动自如无阻卡。
电缆检查:软电缆质地优良,绝缘良好;使用的导线应为优质铜绝缘导线。
三、主要施工技术措施
3.1 电气设备维护
电动机维护:定期保养和检查电动机,记录其温度、电压、电流、声响、散热条件等参数。电动机滚动轴承在运行1000-1500小时后应加一次油,2500-3000小时后应换油。
电气元件检修:检查电气元件接触是否良好,清理接触面,重新接好接触不良的元件。更换老化的电缆和损坏的开关,确保控制回路正常。
3.2 机械部件维修与加固
传动部位检查:检查传动部位磨损情况,如有磨损需及时更换。
钢丝绳更换:定期检查钢丝绳状态,如有断裂或严重磨损,需立即更换。
轮胎更换:检查起重机轮胎磨损情况,磨损严重时需更换新轮胎。
3.3 液压系统维护
液体泄漏检查:检查液压管路和接头的密封性,发现泄漏及时修复。
压力调整:如液压系统压力不足,需调整液压泵的输出压力,必要时更换液压泵。
四、质量保证措施
施工质量控制:严格按照施工规范和技术要求进行施工,确保施工质量。
验收检查:施工完成后,组织相关人员进行验收检查,确保所有维修和加固工作符合设计要求。
五、安全施工措施
安全教育:施工前对所有施工人员进行安全教育,确保施工人员了解安全操作规程和注意事项。
安全标识:在施工现场设置安全警示牌和标识,提醒施工人员注意安全。
高空作业防护:对于需要高空作业的施工人员,必须确保防护措施到位,如佩戴安全带等。
六、结论
90吨门式起重机的维修与加固是一项复杂而重要的工作,需要严格按照施工规范和技术要求进行。通过本文所介绍的施工方案,可以确保维修与加固工作的顺利进行,提高设备的性能和安全性,为企业的生产提供有力保障。
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