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不锈钢冲压件设备及辅助配件的效能作用和常用的表面处理方式<一>、五金冲压件设备及辅助配件的效能作用
1、输粉管积粉结垢:因喷速太快，易使粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、换不够，导致堵粉，降低喷粉气压。
2、喷具电极损坏，电极上沉积粉末，粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响五金件加工厂涂层外观质量及上粉率。
3、喷粉室管道内壁结粉，吸风口调整过小，喷房内工件截面风速过小，造成粉末飞扬。
4、供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。
5、文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应换喷嘴。
6、粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。应检查回收装置九管小旋风装置中的不锈钢冲压件管内壁是否有结垢，检查反冲装置、滤芯、风机等。
7、由于安装时，喷粉房方向与原设计安装方向相反，粉末回收吸风口在工件进口处，易产生抢粉现象，工件出口时会因运行时产生的风速惯性，将粉带出，造成溢粉，粉末不能回收利用。
8、流化床微孔板被堵:由粉或压缩空气中的油污、杂质所致造成粉末流化不好。
<二>、冲压件常用的表面处理方式
1、表面抛光处理：通过抛光加工，能去除毛刺，使表面光滑。
2、喷漆加工：用于避免五金件生锈，如日常用品、电器外壳、工艺品等。
3、电镀：电镀是冲压件常用的表面处理方式，通过现代工艺技术对冲压件表面电镀，保证产品长时间运用下不发生霉变生绣。
4、阳极氧 化：以金属或合金制件为阳极，电解表面形成氧 化膜，工件的表面状态和性能。
5、表面淬火：指在一定范围内快速加热冲压件表面到淬火温度，然后快速冷却，达到一定程度的淬火目的，提高表面硬度，满足耐磨性和耐冲击性。
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